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                精密機械加工的工藝,你了解嗎?

                   發布時間:2020-02-21    點擊數:載入中...
                精密零件加工精度以納米,甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1~0.2納米)為目標時,超精密零件切削加工方法已不能適應,必要借助特種精密零件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯合能,從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形,以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等

                我們把精密機械加工分為以下四個階段:

                一、先面后孔

                對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

                二、先加工基準面

                零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

                三、光整加工

                主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

                四、劃分加工階段

                加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

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